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硅橡膠加工工藝【上】

發表時間:2015-02-09 09:10【

硅橡膠可采用普通橡膠加工設備進行加工,但應注意:①加工過程保持清潔,不能混有其它橡膠、油污或雜質,否則會影響硅橡膠的硫化及性能;②硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。

  1、 混煉

  硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉?;鞜挿椒捎幸韵聨追N:

 ?。?)開煉機混煉

  雙輥開煉機輥筒速比以(1.2~1.4)∶1為宜,快輥在后,較高的速比導致較快的混煉,低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失?;鞜挄r開始輥距較?。?~5mm),然后逐步增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-補強填充劑-結構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片。膠料也可不經烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數天返煉出片使用?;鞜挄r間為20~40min.

  硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥),混煉時則很快包快輥(后輥),煉膠時必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟,混煉時可用普通膩子刀操作,薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片,而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

  為便于清理和防止潤滑油漏入膠內,應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚,對人體有害,應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,好使用膏狀過氧化物。

 ?。?)密煉機混煉

  用實驗室2L密煉機混煉時,混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料系數為0.74時,采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關,當采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時,排膠溫度在50℃以下;當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

 ?。?)膠料停放和返煉

  硅橡膠膠料混煉結束后,停放時間應不少于24h,以使各種配合劑(特別是結構控制劑)能與生膠充分起作用。停放后膠料變硬,塑性值下降,使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機,開始時輥距較大(3~5mm),此時膠料較硬,表面呈皺紋狀,包在前輥上。隨著返煉時間的延長,膠料逐漸變軟;慢慢縮小輥距(0.25~0.5mm),膠料很快包在后輥上。待膠料變軟,表面光滑平整后,即可下料出片。返煉不足,膠片表面有皺紋;返煉過度,則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控制在室溫。

 

  2、 擠出

  硅橡膠一般比較柔軟,擠出效果較好,易于操作,可擠出各種不同形狀和尺寸的制品,其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。

  出機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺桿,長徑比為(10~12)∶1效果較好。擠出時盡量保持低溫,以不超過40℃為宜,故機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可在靠近機頭部分加裝80~140目濾網,以除去膠料中的雜質,改善擠出質量。

  硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形,因此必須立即進行硫化。常用的方法是熱空氣連續硫化;電線、電纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出后不能連續硫化,為防止變形,擠出后應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取,用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適于擠出時,可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用于擠出的膠料配方,其硫化劑用量應比模壓制品的適當增大,硅橡膠的擠出速度低于其它橡膠,當要求與其它橡膠達到相同擠出速度時,應采用較高的螺桿轉速。


文章來源:橡膠技術網


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