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硅橡膠加工工藝【下】

發表時間:2015-02-13 14:22【

6、 硫化

  硅橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個階段進行的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣連續硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或后硫化)。

 ?。?)一段硫化

 ?、倌P椭破妨蚧???刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注壓硫化。硫化條件如表6所示。

    硅橡膠制品硫化時,一般不使用脫模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,并能硫化復雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,設備成本較低。

    注壓硫化模制品,可提高勞動生產率,降低勞動強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但制品收縮率較大。

 ?、跀D出制品的硫化??刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。

 ?。?)二段硫化

  硅橡膠制品經過一段硫化后,有些低分子物質存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

7、 發泡

  在硅橡膠膠料中加入發泡劑,然后在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡,可制得硅橡膠海綿。但必須注意以下幾個問題。 

 ?。?)應選用其分解產物不影響硅橡膠耐熱性的發泡劑。一般采用有機發泡劑如發泡劑BN、尿素等,其分解產物在二段硫化中除去。

 ?。?)適當控制硫化劑和發泡劑的用量,以使發泡速度與硫化速度相匹配。增大發泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

 ?。?)硫化劑適當并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。

 ?。?)可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補強劑。應嚴格控制膠料的塑性值,塑性值過大,發孔時易造成過度膨脹,形成粗燥的開孔結構,甚至很多孔破裂;塑性值過小,則發孔不足,產品較硬。采用弱補強性填充劑的膠料比較容易控制塑性值,返煉的膠料好當天使用。

 ?。?)發泡劑應均勻分散于膠料中。一般發泡劑粒子易結團,難以分散,可先制成生膠/發泡劑母煉膠配比(1∶1),再進行混煉,以提高分散效果。

 ?。?)采用模壓工藝的膠料,應注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結構。

  用于模壓海綿制品的膠料,經混煉出片后,應根據模具規格進行裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。

  硅橡膠海綿模型制品的定型硫化有兩種方法:一種是一步法,即膠料在模具中一次發孔成一定形狀和尺寸的海綿,二段硫化不再發孔;另一種是兩步法,即先使膠料在模具中進行短時間硫化,使其初步發孔并恰好形成一層表面,然后置于烘箱中再發孔成一定形狀和尺寸。對海綿薄板來說,前一種的硫化時間通常為15~20min,后一種的硫化時間一般在5min之內。


文章來源:橡膠技術網

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