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橡膠模壓制品的廢、次品分析表

發表時間:2015-02-28 09:06【
序號 廢品類型                            廢品特征               產生的原因
 1 尺寸不準 制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1.設備、模具平行度不良

2.橡膠收縮率計算不準

3.模具加工不良

 2 缺膠 制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1.裝入的膠料重量不足

2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3.排氣條件不佳

 3 飛邊增厚 制品在模具分型面處有增厚現象

1.裝入的膠料超量過多

2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

3.壓力不夠

 4 氣泡 制品的表面和內部有鼓泡

1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出

2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

3.模具排氣條件不佳

4.裝入的膠料重量不夠

 5 凸凹缺陷 制品表面有凸凹痕跡

1.模具加工時留下的加工痕跡

2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3.模具排氣條件不佳

 6 裂口 制品上有破裂現象

1.啟模時取出制品時,制品被劃傷

2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

3.模具結構不合理

4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

 7 皺折裂紋、離層 制品表面皺折
制品表面和內部有裂紋、離層的現象

1.型腔內裝入了臟污的膠料

2.型腔內所涂的隔離劑過多

3.不同膠料相混

4.工藝操作(成型、加料方法)不正確

5.膠料超期

 8 雜質 制品表面和內部混有雜質

1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

 9 分型面錯位 制品在分型面處有較大的錯位

1.模具制造精度誤差和加工精度不夠

2.45度分型膠圈由于飛邊增厚

3.模具定位不良

 10 卷邊 制品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1.膠料加工性能差(如氟橡膠

2.模具結構不合理(厚制品應采用封閉式

來源:橡膠技術網


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